دليل استخدام مسحوق الترموكروميك على السيراميك: الطباعة، طرق التطبيق، الاحتياطات والأسئلة الشائعة

دليل استخدام مسحوق الترموكروميك على السيراميك: الطباعة، طرق التطبيق، الاحتياطات والأسئلة الشائعة

---

1. المقدمة

مسحوق ثيرموكروميك (الصبغة الحرارية)، أحد أصباغ التأثير الخاص الأكثر مبيعًا من iSuoChem، أثبت شعبيته باستمرار في سوق الأصباغ متغيرة اللون. ويشهد استخدامه في المنتجات الخزفية نموًا سريعًا. نتلقى باستمرار استفسارات من العملاء حول كيفية استخدام مسحوق الصبغ الحراري على السيراميك. ولهذا السبب، قمنا بتجميع هذه المدونة، بالاستعانة بالمعلومات ذات الصلة، وأكثر من عقد من الخبرة العملية للمستخدمين، وخبرتنا الواسعة.

ستشرح هذه المدونة بشكل شامل تقنيات تطبيق مسحوق الترموكروميك على الأسطح الخزفية، بما في ذلك طرق الطباعة والتطبيق المناسبة، والإجراءات التفصيلية، وحلول المشاكل الشائعة، والاحتياطات اللازمة. سواءً كنتَ تُنتج أكوابًا خزفية ترموكرومية، أو أواني طهي مُؤشرة لدرجة الحرارة، أو أعمالًا خزفية إبداعية، فإن إتقان طريقة التطبيق الصحيحة أمرٌ بالغ الأهمية. ستشرح هذه المدونة كيفية اختيار المادة الترموكرومية المناسبة، وتحضير الطبقة الأساسية، ووضع الطبقة المتغيرة اللون، ووضع طبقة واقية لضمان تأثير متين وفعال لتغيير اللون.

2. أساسيات مسحوق الترموكروميك ونظرة عامة على تطبيقات السيراميك

مسحوق الكروم الحراري (TCP) هو نوع من الصبغات المؤثرة التي يتغير لونها بشكل عكسي مع درجة الحرارة. وهو عبارة عن صبغة على شكل كبسولة، مُحضرة من نظام مركب عضوي ناقل للإلكترون. عندما تصل درجة الحرارة المحيطة إلى درجة حرارة تغير اللون المحددة، يتغير التركيب الجزيئي للمادة بشكل عكسي، مما يؤدي إلى لون مختلف. تُتيح هذه الخاصية نهجًا جديدًا لإضافة قيمة إلى المنتجات الخزفية وتجنب تجانس السوق وتنافس الأسعار.

2.1 في التطبيقات الخزفية، تظهر TCPs ثلاثة أوضاع أساسية لتغيير اللون:

1. نوع عديم اللون قابل للعكس: تُظهر هذه الألوان لونًا محددًا (مثل الأسود) في درجة حرارة الغرفة. عند التسخين، يختفي اللون ويصبح عديم اللون. وعند التبريد، يعود لونه الأصلي. على سبيل المثال، تظهر ألوان TCP السوداء عند درجة حرارة 31 درجة مئوية عديمة اللون عند درجة حرارة أعلى من 31 درجة مئوية، وسوداء عند درجة حرارة أقل من 31 درجة مئوية. (الطلاء الحراري الكرومي الأسود إلى شفاف، أو الحبر الحراري الكرومي الأسود إلى شفاف).

2. عديم اللون قابل للعكس - نوع اللون: تظهر هذه المنتجات عديمة اللون في درجة حرارة الغرفة، ثم تكتسب لونًا عند التسخين، ثم تعود عديمة اللون عند التبريد. تُستخدم هذه المنتجات عادةً للتحذيرات من درجات الحرارة المرتفعة، مثل النوع الذي يكتسب لونًا عند 60 درجة مئوية.

3. مسحوق قابل للعكس لتغيير اللون (نوع اللون-اللون) : يُظهر لونًا واحدًا في درجة حرارة الغرفة، ويتغير إلى لون آخر عند التسخين، ثم يعود إلى لونه الأصلي عند التبريد. يُنتج هذا النوع من المساحيق تأثيرات لونية أكثر ثراءً.

نصائح: صبغة حرارية غير قابلة للعكس أو حبر حراري قابل للعكس وهو أيضا مهم صبغة/حبر حراري اللون. لكن في صناعة السيراميك، نادرًا ما يُستخدم هذا النوع.

4. تشمل درجات الحرارة الشائعة لتغيير اللون في تطبيقات السيراميك ما يلي: ١٨ درجة مئوية، ٢٢ درجة مئوية، ٢٨ درجة مئوية، ٣١ درجة مئوية، ٣٣ درجة مئوية، ٤٢ درجة مئوية، ٤٥ درجة مئوية، ٥٠ درجة مئوية، و٦٥ درجة مئوية. يمكن للمستخدمين اختيار درجة الحرارة المناسبة بناءً على استخدام المنتج. على سبيل المثال، تُعدّ درجة الحرارة بين ٣١ و٤٥ درجة مئوية مناسبة لمؤشر درجة حرارة كوب المشروبات، بينما تُعدّ درجة الحرارة بين ٥٠ و٦٥ درجة مئوية مناسبة لتحذير درجة حرارة أواني الطهي.

عادةً ما تحتوي المساحيق الحرارية على حجم الجسيمات تتراوح أقطارها بين 1 و10 ميكرون، وتُغلَّف بتقنية التغليف الدقيق، التي تُضفي درجةً معينةً من مقاومة الحرارة والثبات الكيميائي. ومع ذلك، ولأنها مركبات عضوية، فإن مساحيق الصبغة الحساسة للحرارة تتميز بمقاومتها المحدودة لدرجات الحرارة العالية. فهي تتحمل درجات حرارة تصل إلى 230 درجة مئوية لفترات قصيرة (حوالي 10 دقائق)، ولكن لا ينبغي أن تتجاوز درجات حرارة التشغيل على المدى الطويل 75 درجة مئوية. تُضفي هذه الخاصية أهميةً بالغةً على موقع تطبيق مساحيق الصبغة الحرارية على السيراميك؛ إذ يجب وضعها بعيدًا عن التعرض المباشر للحرارة.

مسحوق الصبغة الحرارية #A

2.2 أنا في صناعة السيراميك، ت مسحوق هيرموكروميك يتم استخدام s بشكل أساسي في المنتجات التالية:

أكواب السيراميك، الكؤوس: على سبيل المثال، تعرض الأكواب الخزفية الحرارية درجة حرارة السائل من خلال تغييرات اللون لمنع الحروق.

مؤشرات درجة حرارة أواني الطهي: تشير الطلاءات الحرارية المطبقة على مقابض الأواني والأماكن الأخرى إلى درجة حرارة التشغيل.

الحرف الخزفية الإبداعية: سيراميك فني ذو أنماط تتغير مع درجة الحرارة.

ملصقات مكافحة التزوير: الاستفادة من خصائص الصبغ الحراري الدقيقة كإجراء لمنع التزوير في المنتجات الخزفية الراقية.

إن فهم الخصائص الأساسية وتطبيقات مساحيق الكرومات الحرارية هو الخطوة الأولى لتطبيقها بنجاح على المنتجات الخزفية. بعد ذلك، من الضروري اختيار عملية التطبيق المناسبة وتركيبة المادة بناءً على متطلبات المنتج المحددة.

3. طرق الطباعة بالحبر الحراري للمساحيق الحساسة للحرارة على السيراميك

تُستخدم المساحيق الحساسة للحرارة بشكل أساسي على الأسطح الخزفية من خلال عمليات الطباعة. تتميز تقنيات الطباعة المختلفة بخصائصها الخاصة، مما يُناسب متطلبات التصميم المختلفة وحجم الإنتاج. يُعد اختيار طريقة الطباعة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تأثير تغيير اللون المطلوب، وكفاءة الإنتاج، وضبط التكاليف.

3.1 الطباعة على الشاشة

الطباعة بالشاشة الحريرية هي الطريقة الأكثر شيوعًا واستقرارًا لتطبيق مساحيق الطباعة الحرارية على الأسطح الخزفية. وهي مناسبة بشكل خاص للأسطح الخزفية المسطحة أو المنحنية قليلًا. تنقل هذه الطريقة حبر الطباعة الحرارية إلى السطح الخزفي عبر شاشة، مما يتيح التحكم الدقيق في سمك طبقة الحبر، ويضمن تغييرًا واضحًا وموحدًا في اللون.

خطوات محددة:

تحضير الحبر (حبر الطباعة على الشاشة الحرارية): اخلط مسحوق الصبغة الحرارية مع قاعدة حبر سيراميكية متخصصة بنسب مناسبة، مع إضافة 2-20% من إجمالي حجم الحبر. حرّك جيدًا قبل الاستخدام لمنع الترسب. إذا كانت اللزوجة عالية جدًا، أضف كمية مناسبة من المخفف المتخصص، بنسبة 1:1 أو 1:2 (الحبر: المخفف).

اختيار الشاشة: يُنصح باستخدام شاشة ذات عدد شبكات يتراوح بين 150 و200. سيؤدي انخفاض عدد الشبكات إلى طبقة حبر سميكة، مما يؤثر على الجفاف والالتصاق؛ أما ارتفاع عدد الشبكات فيؤدي إلى طبقة حبر رقيقة، مما يُقلل من وضوح تغير اللون. للحصول على أنماط أدق، يُنصح باستخدام عدد شبكات أعلى (مثل 250 شبكة).

إعداد الركيزة: يجب أن يكون سطح السيراميك نظيفًا وخاليًا من الزيوت والأوساخ، ويفضل مسحه مسبقًا بالكحول. لتحسين الالتصاق، يُصنفر السطح برفق أو يُوضع عليه برايمر سيراميكي متخصص.

الطباعة: صبّ الحبر الحراري المُجهّز على الشاشة، ثمّ طبّقه بالتساوي باستخدام ممسحة بزاوية وضغط مناسبين. يُنصح باستخدام خلفية بيضاء أو فاتحة اللون لتحسين التباين ووضوح تغيرات الألوان بشكل ملحوظ.

التجفيف والتصلب: حدد طريقة التجفيف المناسبة بناءً على نوع الحبر:

التجفيف بالهواء: اتركه ليجف بشكل طبيعي في درجة حرارة الغرفة لمدة 8-12 ساعة.

التجفيف بالخبز: اخبزيها في الفرن على درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق.

المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية: يتم العلاج باستخدام مصباح الأشعة فوق البنفسجية (إذا كان مجهزًا).

مزايا العملية:

يمكن التحكم في سمك طبقة الحبر، وتغيير واضح في اللون.

مناسب للأنماط المعقدة والطباعة متعددة الألوان.

استثمار منخفض نسبيًا في المعدات، ومناسب للإنتاج بكميات كبيرة من الصغيرة إلى المتوسطة.

يتكيف بشكل جيد مع أشكال الأسطح الخزفية.

احتياطات:

يجب أن تكون درجة حرارة بيئة الطباعة مستقرة لتجنب التقلبات في درجات الحرارة التي قد تؤثر على جودة الطباعة.

افحص الشاشة بحثًا عن أي انسداد وقم بتنظيفها على الفور بعد كل عملية طباعة.

شاشات منفصلة للأحبار الحرارية المختلفة لتجنب التلوث المتبادل.

قم بتنظيف الشاشة والمعدات في أسرع وقت ممكن بعد الطباعة لمنع جفاف الحبر الحساس للحرارة.

صورة رقم B حبر حراري للسيراميك

3.2 طريقة الرش:

عملية الرش مناسبة للمساحات الكبيرة أو المنتجات الخزفية ذات الانحناءات غير المنتظمة. فهي تحقق طلاءً موحدًا، وسهلة التشغيل نسبيًا، مع استهلاك منخفض للمواد.

النقاط الرئيسية:

تحضير الطلاء: امزج مسحوق الطلاء الحراري مع طلاء سيراميكي شفاف للحصول على طلاء حراري، عادةً بنسبة ٢-٥٪. استخدم مخففًا متخصصًا لضبط اللزوجة للوصول إلى قوام رش مناسب، عادةً بنسبة ١:١ أو ١:٢ (طلاء: مخفف).

معدات الرش: استخدم مسدس رش بقطر 0.8-1.2 مم وضغط هواء يتراوح بين 2-3 كجم/سم². حافظ على مسافة 20-30 سم بين مسدس الرش والسطح الخزفي، مع الرش بالتساوي بنمط طبقة متقاطعة.

التحكم في الطلاء الحراري: يُنصح بالرش بطبقات رقيقة، مع ترك كل طبقة تجف قبل وضع التالية. يجب التحكم في السُمك الإجمالي في حدود 20-30 ميكرومتر. أما الطبقة السميكة جدًا، فتؤدي إلى صعوبة في التجفيف وخطر التشقق، بينما تؤثر الطبقة الرقيقة جدًا على تغير اللون.

المعالجة: يستغرق التجفيف بالهواء من ١٢ إلى ٢٤ ساعة؛ ويُنصح بالتجفيف في الفرن على درجة حرارة تتراوح بين ٨٠ و١٢٠ درجة مئوية لمدة ١٠ إلى ١٥ دقيقة. تتطلب منتجات السيراميك عالية الحرارة معالجةً عند درجة حرارة تتراوح بين ١٥٠ و١٨٠ درجة مئوية.

التطبيقات:

مؤشرات درجة الحرارة على مقابض أواني الطهي الخزفية

الحرف الخزفية التي تتغير ألوانها في جميع الأنحاء

سيراميك يومي ذو تأثيرات حرارية كبيرة الحجم

المزايا والقيود:

مناسب للأسطح المعقدة

طلاء موحد، مما يتيح تأثير التدرج

خسارة مادية عالية وتكلفة عالية

يتطلب مهارات تقنية عالية، ويتطلب مسافة رش وسرعة متحكم بها

3.3 تقنيات الطباعة بالوسادة والطباعة بالنقل

توفر الطباعة بالوسادة والطباعة بالنقل حلولاً فعالة للمنتجات الخزفية ذات الأشكال الفريدة أو الأنماط عالية الدقة.

عملية الطباعة بالوسادة:

استخدم وسادة منقوشة لتطبيق الحبر الحراري.

نقل النمط إلى السطح السيراميكي.

مناسب للطباعة على مساحات صغيرة ومتعددة الألوان ومنحنية.

يستخدم عادة للشعارات السفلية على الأكواب الخزفية أو الأنماط الجزئية على المقابض.

تكنولوجيا الطباعة النقلية:

اطبع الحبر الحراري على فيلم نقل متخصص.

انقل النمط إلى السطح الخزفي عبر الضغط الحراري أو النقل المائي.

يتيح أنماط معقدة وصور عالية الدقة.

مناسبة للإنتاج الموحد على نطاق واسع.

حبر Pic#C الحراري للسيراميك

جدول مقارنة طرق الطباعة

يتطلب اختيار طريقة الطباعة المناسبة دراسة شاملة لتصميم المنتج، وحجم الإنتاج، والتكلفة، ومتطلبات الجودة. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تُدمج عمليات طباعة متعددة لتحقيق أفضل النتائج والفوائد الاقتصادية، وذلك حسب الأجزاء المحددة والمتطلبات الوظيفية للمنتج الخزفي.

Pic#D الطباعة بالحبر الحراري

4. عملية التحضير والمعالجة للطلاءات الخزفية الحرارية

يتطلب التطبيق الناجح لمساحيق الطلاء الحراري على المنتجات الخزفية ليس فقط طريقة الطباعة المناسبة، بل أيضًا عملية تحضير وتجفيف طلاء علمية وعقلانية. وترتبط هذه الخطوة ارتباطًا مباشرًا باستقرار التأثير الحراري، ومتانة الطلاء، وسلامة المنتج.

4.1 تحضير الطلاءات الخزفية الحرارية

يُعد تحضير الطلاءات الخزفية الحرارية خطوةً أساسيةً في عملية التطبيق، وتحدد جودتها مباشرةً أداء المنتج النهائي في تغيير اللون وخصائصه الفيزيائية. وحسب متطلبات التطبيق، يمكن تحضير الطلاءات الخزفية الحرارية باستخدام أنظمة زيتية أو مائية.

طريقة تحضير الطلاءات الخزفية الحرارية القائمة على الزيت:

1. اختيار الركيزة: اختر راتنج طلاء السيراميك المخصص كمواد أساسية لضمان الالتصاق الجيد بسطح السيراميك ومقاومة درجة الحرارة.

٢. إضافة الصبغة: يُضاف مسحوق الصبغة الحرارية تدريجيًا إلى المادة الأساسية، عادةً بنسبة ٢-٥٪ من وزن مُركّب الصبغة. يجب التحريك المستمر أثناء الإضافة لمنع تكوّن التكتلات.

٣. طحن التشتت: انقل المادة المختلطة إلى مطحنة التشتت، وأضف حبيبات الزركونيوم كوسيط طحن، ثم اطحن بسرعة ١٠٠٠-٢٠٠٠ دورة في الدقيقة حتى لا يتجاوز النعومة ٢٠ ميكرومترًا. هذه الخطوة أساسية لضمان توزيع متساوٍ للصبغة.

٤. ضبط اللزوجة: اضبط لزوجة الطلاء باستخدام المخفف المناسب وفقًا لطريقة الطباعة/الرش. عادةً ما تستخدم الأنظمة الزيتية مخففًا مخصصًا، ولكن يمكن أيضًا تخصيص الأنظمة المائية وتخفيفها بالماء.

5. المعالجة: يجب ترك الطلاء المحضر لمدة 12-24 ساعة للسماح للمكونات بالاختلاط الكامل والقضاء على أي فقاعات ظهرت أثناء التحريك.

تحضير الطلاء الخزفي الحراري القائم على الماء:

1. اختر راتنج طلاء السيراميك القائم على الماء كقاعدة.

2. استخدمي مادة تشتت تعتمد على الماء لتوزيع المسحوق الحراري بالتساوي.

3. أضف 3-10% من التركيبة الإجمالية.

4. اضبط اللزوجة باستخدام الماء منزوع الأيونات.

5. أضف كمية مناسبة من مزيل الرغوة ومادة التسوية.

احتياطات:

تجنب استخدام المذيبات شديدة الاستقطاب مثل الميثانول والإيثانول، حيث أنها قد تخترق جدار الكبسولة الدقيقة وتضعف خصائص تغيير اللون.

لا ينبغي خلط المسحوق الحراري مع الصبغات الشائعة (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم والكربون الأسود)، لأن هذا سوف يخفي تأثير تغير اللون.

يجب إبقاء سرعة التحريك عند الحد الأدنى لتجنب إتلاف بنية الكبسولة الدقيقة لمسحوق الصبغة الحرارية.

يجب أن تتم عملية التحضير في منطقة جيدة التهوية، ويجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية.

إنشاء نظام طلاء متعدد الطبقات

بالنسبة لمنتجات السيراميك الحراري الكرومي المُخصصة للاستخدام طويل الأمد أو المُلامسة للأغذية (مثل أواني الطهي وأدوات المائدة)، يُنصح باستخدام نظام طلاء متعدد الطبقات لحماية الطبقة الحرارية الكرومية مع ضمان سلامة المنتج. طريقة التصنيع النموذجية بثلاث طبقات:

1. الطبقة الأساسية (الطلاء الخزفي):

قم برمل السطح الخزفي حتى يصل إلى خشونة 2-5 ميكرومتر Ra.

قم بتسخين الركيزة إلى 40-70 درجة مئوية.

رش البرايمر والطبقة النهائية من السيراميك.

يتم علاجه عند درجة حرارة 200-280 درجة مئوية لتشكيل طبقة السيراميك الأساسية.

2. الطبقة المتوسطة (الطبقة الحرارية الكرومية):

تلميع طبقة السيراميك المعالجة بالليزر لزيادة طاقة السطح.

رش أو طباعة الطلاء السيراميكي الحراري المحضر.

قم باختيار طريقة التجفيف المناسبة (التجفيف بالهواء، أو التجفيف بالفرن، أو المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية) بناءً على نوع الطلاء.

يتم التحكم في سمك الطلاء عند 15-25 ميكرومتر.

3. الطبقة العلوية (طبقة الحماية الشفافة):

رش طبقة سيراميكية شفافة على سطح الطبقة الحرارية.

سمك الطلاء: حوالي 10-15 ميكرومتر.

المعالجة عند درجة حرارة 150-180 درجة مئوية.

يمكن إضافة طبقة قابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لزيادة صلابة السطح.

يوفر هذا التصميم متعدد الطبقات المزايا التالية:

تعمل الطبقة الواقية الشفافة على عزل المادة الحرارية تمامًا عن ملامسة الطعام، مما يلبي متطلبات سلامة الغذاء.

يوفر الطلاء الخزفي الأساسي التصاقًا ممتازًا ومقاومة للحرارة.

تحمي الطبقة الواقية الطبقة الحرارية الكرومية من التآكل والهجوم الكيميائي.

لا يؤثر على ملاحظة تغير لون الطلاء الحراري.

طاولة: نظام طلاء متعدد الطبقات

الصورة رقم هـ مورد الحبر الحراري + مورد الصبغة الحرارية - أكواب iSuoChem الحرارية

4.2 عملية المعالجة والتكنولوجيا

لعملية المعالجة تأثيرٌ بالغ الأهمية على الأداء النهائي وتأثير تغيير لون طلاء السيراميك الحراري. قد تؤدي ظروف المعالجة غير المناسبة إلى انخفاض أداء تغيير اللون أو عيوب في الطلاء.

طرق المعالجة الشائعة:

1. التجفيف بالهواء:

يُجفَّف طبيعيًا في درجة حرارة الغرفة. يستغرق التصلب عادةً من 8 إلى 24 ساعة. مناسب للإنتاج بكميات صغيرة أو للتطبيقات التجريبية. يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة بين 15 و30 درجة مئوية، ورطوبة أقل من 70%.

2. المعالجة بالهواء الساخن:

اضبط درجة حرارة الفرن بين 80 و120 درجة مئوية. يستغرق التصلب من 5 إلى 15 دقيقة. يُنصح بزيادة التسخين تدريجيًا لتجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة التي قد تُسبب عيوبًا في الطلاء. تأكد من التهوية الجيدة للتخلص من أبخرة المذيبات.

3. المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية:

يستخدم الأشعة فوق البنفسجية للتصلب. يستغرق التصلب من بضع ثوانٍ إلى عدة دقائق. مناسب فقط للطلاءات المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية التي تحتوي على مُبادرات ضوئية. يتميز بكفاءة عالية ومناسب للإنتاج المستمر.

4. المعالجة بالأشعة تحت الحمراء:

يستخدم الأشعة تحت الحمراء للتسخين. المعالجة سريعة وموفرة للطاقة. يتطلب الأمر مراقبة دقيقة لشدة الإشعاع ومدته.

معلمات التحكم الرئيسية:

التحكم في درجة الحرارة: يجب أن تبقى درجة حرارة معالجة الطلاءات الخزفية الحرارية أقل من 200 درجة مئوية، ويفضل ألا تتجاوز 180 درجة مئوية. قد تؤثر درجات الحرارة المرتفعة على خصائص تغيير لون الصبغة، خاصةً في حالة إزالة اللون، حيث يكون الاستقرار الحراري ضعيفًا للغاية.

إدارة الوقت: يجب تقليل وقت التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة إلى أدنى حد، ويفضل ألا يزيد عن 10 دقائق عند 230 درجة مئوية.

معدل التسخين: يوصى بعملية التسخين التدريجي لتجنب الصدمة الحرارية التي يمكن أن تسبب التشقق أو ظهور بثور في الطلاء.

تهوية: حافظ على التهوية الجيدة أثناء عملية المعالجة، وخاصة عند استخدام الطلاءات القائمة على المذيبات.

في التطبيقات المتخصصة، مثل أواني الطهي الخزفية، تتطلب عملية المعالجة تحكمًا أكثر دقة. تنص براءة الاختراع CN107760068A على أنه عند وضع طلاء مؤشر حراري على سطح أواني الطهي، يجب معالجة الطبقة الواقية الخزفية الشفافة عند درجة حرارة تتراوح بين 150 و180 درجة مئوية. تساعد هذه الحالة المعتدلة نسبيًا من المعالجة على الحفاظ على خصائص المادة الحرارية مع ضمان متانة الطلاء.

من خلال التحضير العلمي للطلاء والتحكم الدقيق في المعالجة، يمكن تحقيق تأثيرات تغيير اللون المثالية وعمر الخدمة الطويل في المنتجات الخزفية الحرارية.

5. احتياطات استخدام مسحوق الترموكروميك على السيراميك

يتطلب تطبيق مسحوق الترموكروميك بنجاح على المنتجات الخزفية إتقان العملية الصحيحة، بالإضافة إلى مراعاة عدد من العوامل الرئيسية لضمان أداء مستقر وآمن وموثوق للمنتج. وفيما يلي اعتبارات خاصة لاستخدامه: الصبغة الحرارية من المسحوق إلى السيراميك، وتغطي جوانب مثل اختيار المواد والتحكم في العملية.

5.1 نصائح لاختيار المواد والتخزين

اختيار نوع المسحوق الحراري:

قم باختيار نوع تغيير اللون المناسب بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج: لا لوني (يتغير اللون من الملون إلى عديم اللون)، أو كروموجيني (عديم اللون إلى ملون)، أو متغير اللون (يتغير اللون أ إلى اللون ب).

اختر درجة حرارة تغيير اللون التي تتناسب مع الاستخدام المقصود: تُستخدم عادةً درجة حرارة 31-45 درجة مئوية للمنتجات التي تلامس جسم الإنسان؛ ويُستخدم 50-65 درجة مئوية لتحذيرات درجات الحرارة العالية.

خذ بعين الاعتبار تباين تغير اللون: الألوان الداكنة (مثل الأسود والأزرق) تتغير عادةً بشكل ملحوظ أكثر من الألوان الفاتحة.

توافق الركيزة:

الأحبار/الأصباغ الحرارية مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد: الورق، والنسيج، والمعادن، والزجاج، والسيراميك، والبلاستيك، وما إلى ذلك.

يجب أن يكون السطح الخزفي أملسًا ونظيفًا، ومُعالجًا بالرمل أو التحضير إذا لزم الأمر لتحسين الالتصاق.

تجنب الاستخدام المباشر على السيراميك المسامي أو عالي الامتصاص، حيث قد يؤدي ذلك إلى تغيير غير متساوٍ في اللون. <